面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，檸條塔礦業(yè)以高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，精準(zhǔn)聚焦洗選系統(tǒng)核心環(huán)節(jié)，通過(guò)強(qiáng)化煤質(zhì)管理、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)維、深化智能轉(zhuǎn)型三大舉措，系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率與經(jīng)營(yíng)韌性，為企業(yè)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、夯實(shí)根基注入持續(xù)動(dòng)能。

穩(wěn)品質(zhì)：筑牢市場(chǎng)信任基石。構(gòu)建“監(jiān)測(cè)—研判—調(diào)整”一體化煤質(zhì)管控流程，對(duì)原煤入洗、分選加工、產(chǎn)品入倉(cāng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施全程跟蹤。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灰分、發(fā)熱量等核心指標(biāo)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化分選密度與介質(zhì)循環(huán)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工藝流程的敏捷調(diào)整。今年以來(lái)，洗選系統(tǒng)煤炭篩選量同比增長(zhǎng)2.32%，化工煤發(fā)熱量穩(wěn)定維持在5800大卡以上，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能穩(wěn)步釋放，為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)奠定了堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)基礎(chǔ)。

優(yōu)運(yùn)維：實(shí)現(xiàn)成本與效率雙贏。創(chuàng)新推行設(shè)備及備件四色分級(jí)管控機(jī)制，依據(jù)設(shè)備關(guān)鍵性與運(yùn)行狀態(tài)實(shí)施差異化維護(hù)，顯著提升運(yùn)維精準(zhǔn)性。實(shí)施以來(lái)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間增加4.59%，故障影響時(shí)長(zhǎng)下降13.22%，生產(chǎn)連續(xù)性明顯增強(qiáng)。同時(shí)，通過(guò)陶瓷磚改造溢流槽、拓寬檢修平臺(tái)等技改措施，年節(jié)約運(yùn)維成本超5萬(wàn)元，檢修效率提升60%，年減少產(chǎn)量損失逾千噸，真正實(shí)現(xiàn)了降本、提效、穩(wěn)產(chǎn)的綜合成效。

智轉(zhuǎn)型：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能級(jí)躍升。依托一體化智能管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)洗選系統(tǒng)遠(yuǎn)程集控與智能調(diào)度，每日節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間約1小時(shí)。遠(yuǎn)程給煤機(jī)控制技術(shù)的投入，優(yōu)化崗位配置2人；自動(dòng)加藥系統(tǒng)推動(dòng)藥劑消耗降低7.85%；智能重介系統(tǒng)改造后，煤炭回收率提升5%，塊煤產(chǎn)量增幅達(dá)50.36%。多項(xiàng)智能化升級(jí)疊加，年節(jié)約運(yùn)維成本超過(guò)20萬(wàn)元，洗選生產(chǎn)逐步邁向高效、節(jié)能、智慧的運(yùn)營(yíng)新階段。