近日，隨著最后一方混凝土澆筑完成，榆林化學(xué)二期一階段項(xiàng)目脫鹽水站機(jī)柜間主體結(jié)構(gòu)順利封頂，標(biāo)志著該裝置取得階段性成果。

作為全球在建規(guī)模最大的煤化工項(xiàng)目，榆林化學(xué)二期一階段項(xiàng)目是國家推動能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的標(biāo)志性工程。脫鹽水站作為給排水項(xiàng)目部核心裝置，其機(jī)柜間承擔(dān)著整個(gè)脫鹽水系統(tǒng)的控制中樞功能，對保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。此次封頂?shù)臋C(jī)柜間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑精度要求高、施工工藝復(fù)雜，而冬季施工面臨的深基坑、高支模、混凝土養(yǎng)護(hù)難等多重挑戰(zhàn)，更給施工帶來了嚴(yán)峻考驗(yàn)。

為確保封頂節(jié)點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)，給排水項(xiàng)目部與東華科技迅速成立聯(lián)合攻堅(jiān)指揮部，建立“日碰頭、周調(diào)度”的協(xié)同機(jī)制，將進(jìn)度目標(biāo)分解至每日、責(zé)任落實(shí)到專人。針對冬季施工痛點(diǎn)，聯(lián)合技術(shù)團(tuán)隊(duì)提前編制專項(xiàng)施工方案，從材料保障、工藝優(yōu)化、安全防護(hù)等多方面制定應(yīng)對措施。創(chuàng)新采用“電熱毯 + 阻燃棉被 + 防風(fēng)棚”三重保溫工藝，同步布設(shè)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測養(yǎng)護(hù)溫度，有效解決了低溫環(huán)境下混凝土強(qiáng)度增長慢的難題；對模板支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)審核和重點(diǎn)檢查，安排專人24小時(shí)巡查，確保極端天氣下施工安全與質(zhì)量雙受控。

施工過程中，參建各方克服零下20℃的嚴(yán)寒天氣，實(shí)行“兩班輪崗、人停機(jī)不停”的作業(yè)模式，各項(xiàng)工作高效推進(jìn)。榆林化學(xué)更是靠前指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)解決材料供應(yīng)、交叉作業(yè)等問題；總承包單位優(yōu)化資源配置，調(diào)配近百名作業(yè)人員和數(shù)十輛施工機(jī)械，在保障安全質(zhì)量的前提下?lián)尮て?、趕進(jìn)度，形成了上下聯(lián)動、齊抓共管的攻堅(jiān)氛圍，確保該關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。