對于煤炭行業(yè)而言，安全生產(chǎn)標準化是一項需要持續(xù)投入的硬任務。如何讓這筆投入轉化為競爭力？在安全生產(chǎn)標準化建設的實踐中，陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司算清“成本賬”，算足“效益賬”，實現(xiàn)了安全、效率、效益的同步躍升。

一本圖冊，讓標準“看得見、摸得著”

綜采設備列車的通道寬度該留多少？電纜如何分層吊掛？牌板管理、電纜鋪設、管路安裝的規(guī)范是什么？這些答案都在一本厚厚的、圖文并茂的《安全生產(chǎn)標準化建設管理圖冊》中。

“就連井下的一根管路該怎么刷漆，我們都有標準?！鄙a(chǎn)地測技術管理部業(yè)務主管陳國陽指著圖冊說，“供風管路是黃色，供水管路是綠色，排水管路是紅色。顏色不只是為了好看，更是為了在緊急情況下，作業(yè)人員能一眼識別、快速操作。”

作為公司安全生產(chǎn)標準化建設的核心指引，這本圖冊系統(tǒng)梳理了近年來的實踐經(jīng)驗，以具象化、實效化為導向，為井上下全場景作業(yè)提供了精準標尺。圖冊涵蓋“12458”安全生產(chǎn)標準化管理體系、標準化設施、七大類專業(yè)管理規(guī)范及精細化牌板管理要求，小到一顆螺栓的緊固標準，大到智能系統(tǒng)的運行規(guī)范，都有明確的圖文說明，讓每一處標準都能直觀呈現(xiàn)。

一套體系，讓安全“算得清、守得住”

安全是最大的效益。公司將標準化貫穿安全管理全過程，構建起“風險分級管控、隱患排查治理、重大災害防治”的全鏈條安全管控體系，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢安全屏障。

在災害治理上，公司應用長距離定向鉆探、智能瓦斯巡檢、精準測風等新技術，構建了“地面+井下”立體防控網(wǎng)，實現(xiàn)了重大災害可防可控。

除此之外，“長壓短抽”干式除塵技術、遠程自動防火門、智能瓦斯巡檢等標準化裝備的推廣應用，讓作業(yè)環(huán)境持續(xù)改善，安全保障能力顯著提升。

全員參與的安全生產(chǎn)標準化建設更讓安全理念深入人心。公司開展“標準化示范班組”“無三違班組”創(chuàng)建活動，累計創(chuàng)建25個“零三違”班組，其中6個班組通過陜西省安全管理標準化班組評審；通過“崗位雙述”“技術比武”等形式，培訓員工3500余人次，培養(yǎng)中級以上技能人才400人，形成了“上標準崗、做標準事、干標準活”的濃厚氛圍。

一份成績單，交出效益答卷

標準化帶來的不僅是安全，還有實實在在的效益和效率。

公司通過實施巷道斷面優(yōu)化、煤矸分裝分運、優(yōu)化洗選工藝等標準化舉措，2025年公司商品煤質(zhì)量顯著提升，混煤平均發(fā)熱量較計劃提高615大卡，塊煤率提升4%。

在降本增效方面，公司通過建立“拼車”機制，對目的地一致的入井人員集中運輸，減少車輛使用頻次，節(jié)約成本12.3萬元，運輸效率提升15%。通過修舊利廢、降級使用、合規(guī)報廢處置等多元化措施，累計盤活閑置設備27項，間接節(jié)約成本約87萬元。

同時，標準化成為效率提升的加速器。公司通過優(yōu)化快掘設備安裝工藝，縮短準備距離160米，減少工期13天；在面間煤柱實施注氮孔替代預埋管路工藝，每年可節(jié)約管路費用約45萬元。通過優(yōu)化工藝和強化檢修，平均介耗、電耗、水耗均低于行業(yè)標準，設備故障率同比下降8%。

通過發(fā)揮智能化系統(tǒng)應用效能，完成盤區(qū)皮帶機尾、2-2煤大巷皮帶機頭及機尾等崗位優(yōu)化，減少主運輸系統(tǒng)崗位3個、崗位工6人，人均勞動效率提升20%。

一筆“標準賬”，算清了投入與產(chǎn)出的關系，也算出了一條以高標準引領高質(zhì)量、以精細化管理贏未來的發(fā)展路徑。陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司正朝著更高水平的安全生產(chǎn)標準化礦井目標邁進，讓“標準”持續(xù)成為提升企業(yè)競爭力的強勁引擎。