近期，一礦立足生產(chǎn)實際，精準研判當前煤質(zhì)管控重點難點，開展煤質(zhì)提升專項行動，圍繞塊炭、末煤兩大產(chǎn)品，聚焦生產(chǎn)全流程，細化管控舉措、狠抓過程落實、強化責任閉環(huán)，確保各項煤質(zhì)指標穩(wěn)定達標，推動提質(zhì)增效目標落地見效。

精細管控全流程，嚴把篩分質(zhì)量關(guān)。一礦堅持把全流程精細化管控貫穿生產(chǎn)始終，以篩分環(huán)節(jié)為切入點，嚴格執(zhí)行分級篩管理標準，依據(jù)生產(chǎn)工藝要求精準調(diào)整篩板參數(shù)，確保分級效果符合標準。同時，常態(tài)化開展篩板隱患排查整治，重點檢查篩板松動、破損、變形等問題，建立隱患臺賬，實行銷號管理，嚴防分級偏差導致煤質(zhì)波動。為進一步提升分級精度，加密塊炭分級檢測頻次，選煤廠堅持每日抽樣檢測不少于2次，安排專業(yè)人員對檢測數(shù)據(jù)進行分析研判，依據(jù)數(shù)據(jù)反饋動態(tài)優(yōu)化原煤篩、分級篩篩網(wǎng)配置，持續(xù)提升篩分效率和分級質(zhì)量。針對井下原煤水分偏高、易粘連篩面、影響篩分效率等問題，堅持常態(tài)化清理篩面及周邊雜物，安排專人實時監(jiān)控篩面運行狀態(tài)，科學均衡調(diào)整篩帶料量，杜絕偏載、過載現(xiàn)象發(fā)生，以精細化管控夯實煤質(zhì)基礎(chǔ)。

多措并舉防破碎，提升塊炭合格率。塊炭作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品附加值和市場競爭力。一礦緊盯塊炭轉(zhuǎn)載、倉儲、裝車等易破碎關(guān)鍵環(huán)節(jié)，專項制定防破碎防控措施，全方位降低塊炭破損風險，全力提升塊炭合格率。在設(shè)備防護方面，選煤廠全面加裝緩沖滾、緩沖皮、緩沖床等防護設(shè)施，有效緩沖落煤過程中的沖擊力，從源頭減少塊炭碰撞破損。在倉儲和裝車環(huán)節(jié)，嚴格落實防破碎操作規(guī)范，塊炭入倉嚴格執(zhí)行斜坡堆料、有序灌倉要求，避免塊炭直接沖擊堆積；裝車作業(yè)嚴守標準化放倉順序，將倉口落差嚴格控制在2米以內(nèi)，實行單口放倉作業(yè)，最大限度減少塊炭擠壓破碎。同時，及時更換破損篩篦，定期檢查維護塊炭限下篩，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，嚴防漏塊、限下率超標等問題，全力保障塊炭產(chǎn)品質(zhì)量達標。

精準洗選強工藝，穩(wěn)定末煤發(fā)熱量。末煤作為商品煤的重要組成部分，其發(fā)熱量直接影響產(chǎn)品市場認可度。為穩(wěn)步提升商品末煤發(fā)熱量，一礦緊抓洗選提質(zhì)核心環(huán)節(jié)，多措并舉強化洗選工藝管控，實現(xiàn)末煤質(zhì)量穩(wěn)定可控。充分利用每日檢修時段，嚴格執(zhí)行機電設(shè)備“四定”管理機制，常態(tài)化開展設(shè)備檢查、保養(yǎng)、檢修與部件更換工作，重點排查篩板、篩籃等關(guān)鍵部件磨損情況，及時更換老化部件，確保洗選設(shè)備高效穩(wěn)定運行。堅持細粒度煤泥洗選車間就地處置，有效減輕煤泥水系統(tǒng)運行壓力，保障清水洗煤工藝規(guī)范落地，提升洗選效果。此外，一礦強化洗選全流程監(jiān)管，質(zhì)檢站每日開展末煤浮沉化驗分析，精準掌握末煤質(zhì)量指標，裝車過程中實時傳輸煤質(zhì)數(shù)據(jù)，建立“檢測-分析-整改-驗收”閉環(huán)管控機制，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)異常立即暫停作業(yè)，整改驗收合格后方可恢復(fù)裝運。持續(xù)優(yōu)化末煤分選工藝，將分選比重精準控制在1.55至1.60區(qū)間，確保末矸矸中帶煤量低于1.38%，切實提升末煤發(fā)熱量。加大末原煤洗選力度，確保洗選占比不低于65%，保障摻配后末煤發(fā)熱量穩(wěn)定達標，推動末煤質(zhì)量持續(xù)提升。