張家峁礦業(yè)公司堅(jiān)持將技術(shù)管理作為安全生產(chǎn)與提質(zhì)增效的核心驅(qū)動(dòng)力，通過宏觀盤區(qū)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)再造與微觀作業(yè)規(guī)程的精益求精，探索出了一條安全、高效、集約化的礦井高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

系統(tǒng)優(yōu)化做“減法”：重塑盤區(qū)布局，向設(shè)計(jì)要效益

針對礦井多煤層開采面臨的運(yùn)輸距離長、中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、通風(fēng)阻力大等突出問題，公司在礦井盤區(qū)開采設(shè)計(jì)及優(yōu)化中展現(xiàn)出前瞻性與魄力。

過去，煤炭運(yùn)輸需要“輾轉(zhuǎn)騰挪”，如今通過新建3煤組、4煤組的2#煤倉，一舉取消3部大巷帶式輸送機(jī)，不僅減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)、降低運(yùn)營成本，更通過10米大直徑煤倉的設(shè)計(jì)，大大提高井下倉儲(chǔ)能力。與此同時(shí)，新建的大斷面輔助運(yùn)輸斜巷將4、5煤組的運(yùn)輸距離縮短30%。

公司用這種“減法”思維貫穿始終，將19800米的大巷進(jìn)行封閉，降低通風(fēng)阻力和維護(hù)成本；通過超長工作面研究與柔?；炷裂乜樟粝锕に嚨膽?yīng)用，在3-1、4-2煤層增加資源回收397.2萬噸，減少巷道掘進(jìn)92500米。更為關(guān)鍵的是，公司利用原本構(gòu)成水害威脅的燒變巖水替代水庫水源，實(shí)現(xiàn)了從“治水”到“用水”的轉(zhuǎn)變，降低了生產(chǎn)生活取水成本。這一系列設(shè)計(jì)優(yōu)化，構(gòu)建了“環(huán)節(jié)最簡、系統(tǒng)最可靠、資源利用率最高”的生產(chǎn)新格局。

技術(shù)攻關(guān)做“加法”：激活創(chuàng)新引擎，向技術(shù)要安全

面對2-2煤層硬度高制約生產(chǎn)效率的難題，公司通過將采煤機(jī)截割功率從1100kW升級(jí)至1250kW，并輔以定向水力壓裂技術(shù)對煤層進(jìn)行弱化預(yù)裂。實(shí)施水力壓裂后，截齒消耗從每月300個(gè)驟降至120個(gè)，煤機(jī)截割速度從5m/min提升至8m/min，降低了煤塵濃度，提高了塊煤率。

在安全管控上，技術(shù)管理同樣“加碼”。針對回撤通道頂板控制面臨的難題，創(chuàng)新采取水力壓裂調(diào)控技術(shù)，確保堅(jiān)硬頂板及時(shí)垮落，保障了回撤作業(yè)期間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與人員安全。將“被動(dòng)應(yīng)付”變?yōu)椤爸鲃?dòng)治理”，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與安全系數(shù)的雙提升。

基礎(chǔ)管理做“乘法”：嚴(yán)抓規(guī)程落地，向執(zhí)行要標(biāo)準(zhǔn)

公司堅(jiān)持將管理的觸角延伸至“最后一公里”，確保每一本規(guī)程、每一張圖紙、每一米巷道都有章可循、有據(jù)可依。為了破解規(guī)程執(zhí)行“入眼不入心”的難題，公司創(chuàng)新推行“手抄手繪”學(xué)習(xí)機(jī)制。不僅讓規(guī)程細(xì)節(jié)刻進(jìn)腦海，更讓技術(shù)規(guī)范內(nèi)化為行動(dòng)自覺，真正實(shí)現(xiàn)了從“紙面”到“現(xiàn)場”的無縫銜接。在技術(shù)源頭上，規(guī)程對所有引用的公式均標(biāo)注來源并提供完整驗(yàn)算過程，讓現(xiàn)場施工有了扎實(shí)的理論底氣。此外，公司大力推行規(guī)程的可視化表達(dá)，凡是能用圖表說清的內(nèi)容絕不用冗長的文字，極大提升了現(xiàn)場人員的理解效率與執(zhí)行力。

從盤區(qū)設(shè)計(jì)的宏觀藍(lán)圖，到工作面規(guī)程的微觀細(xì)節(jié)，再到管理機(jī)制的創(chuàng)新生態(tài)，張家峁礦業(yè)正持續(xù)深化技術(shù)革新，優(yōu)化管理體系，不斷提升礦井本質(zhì)安全水平與核心競爭力，為公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)力量。